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钢结构焊缝探伤检测
钢结构焊缝检测是钢结构工程质量控制的重要环节，也是保持结构安全、延长使用寿命的重要措施。目前对钢结构的焊缝进行无损检测的方法主要有：超声法、射线法和磁粉探伤法等。本文主要介绍几种常用方法的特点及适用范围。
1.超声波检测 超声波是一种频率高于20 khz的机械振动波。它具有穿透能力强、方向性好等特点，可应用于金属材料的表面检查或缺陷定位与测量（如厚度和内部缺陷）。其缺点是只能用于非导电性材料（如钢铁）的表面层检查，不能用于导电性材料（如不锈钢）的检查；而且受声束聚焦的影响较大；另外在工件较厚时易造成误报现象等。因此超声波检测一般只限于对钢材表层进行检查，且不宜采用大厚度和大长度的板材作试验件进行测试。
2.射线照相法 射线照相是利用x-ray胶片感光后经显影而得到影像的技术方法，它是利用x光穿透物质的能力来探测物体内部情况的一种技术手段和方法。该方法的优点是灵敏度高、操作简便快捷、无放射性污染等优点，但缺点是不能直接观察被检物体的内部构造和材质。
3.磁粉探伤 磁粉探伤是利用磁性颗粒附着在被检物表面上形成标记的方法来发现缺陷的一种无损检测方法。由于磁粉的特性以及被检物表面的不同性质使该种方法的适用范围受到一定限制：
（1）当被检验对象为金属材料时：
1对于铁磁性金属：由于磁场强度随距离增加呈指数衰减关系，故要求探头与被检验物的距离应大于5 m；2对于非铁磁性金属：因磁场强度不随距增大而降低的特性使得探头与被检验物的距离要远于5 m；5若需用两种以上的不同材质的被试品同时做对比试验时则必须将每种材质分别设置在不同地点以便于对比分析；6当试件的形状复杂或有锐利边缘存在时应选用不同的工作点位置以保持能可行地进行判断和处理；7若需要从多个角度观测到试样上的损伤部位时应使用多道的工作通道以提高灵敏度并减小盲区范围8为了提高灵敏度还应适当加大扫描速度和分辨率以减少漏扫区域和提高图像质量9如果采用双道或多通道扫描系统则可大大提高系统的灵敏度和可行性10为了提高分辨力还可通过调节磁化电流的大小来提高对比度11在进行大面积普查时可选用高分辨率的探测器以提高工作效率。