行业动态
一、混凝土工程
1.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，监理工程师应检查水电供应是否保持、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
浇筑混凝土之前模板清扫、浇水冲洗
（2）在混凝土浇筑过程中，必须按照公司制度要求安排监理工程师全程旁站。旁站过程中主要控制以下问题：
1）、注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整，浇筑过程中严禁私自加水。
2）、督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；
3）、对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
4）、检查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保持分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
5）、严格控制结构构件几何尺寸，发现涨模、跑模应立即安排人员整改。
6)、要求施工单位现场制作混凝土试块。
（3）混凝土试验
1）、砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1次
2）、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次
3）、 当1次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次
4）、每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次
5）、灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组 不少于1次
6）、 每一拆模检验批砼 至少1组
7）、 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段 不少于1次
8）、建筑地面工程砼试块每一层（检验批） 每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数
首次使用混凝土配合比开盘鉴定 至少1组
2、混凝土振捣
（1）、振捣棒要快插慢拔；插入得快是为了避免表层振实了，下层还没有振实，拌和物形成分层；拔得慢是使拌和物得到振实，同时使拌和物插入形成时的孔洞能用周围的拌和物来填实。
（2）、要注意振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。
（3）、振捣孔的排列一般有行列式和交错式（梅花式）两种。
混凝土漏振造成混凝土缺陷
（4）、根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。
（5）、振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件，以免钢筋受振位移，模板变形，铁件移位。
3、混凝土养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保持混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。因蒸汽养护不常用，所以这里我们着重学习自然养护。
混凝土覆盖塑料薄膜养护
混凝土养护不到位裂缝
大体积混凝土在薄膜覆盖后立即再覆盖麻袋
覆盖浇水养护符合下列规定
（1）、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
（2）、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。
（3）、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）、混凝土的养护用水与拌制水相同。
（5）、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
二、模板工程
1.工程情况
模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称，其本身是混凝土结构施工过程中的工具设备。工程竣工后，模板早已拆除，模板本身虽然不是结构的一部分，但是对混凝土结构有着十分重要的影响，在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，可以说模板工程具有“质量、安全”双重重要性。
2.模板概况
模板与其支撑体系组成模板系统；模板系统是一个临时架设的结构体系，其中模板是新浇筑混凝土成型的模具，他与混凝土直接接触，使混凝土构件具有所要求的形状；支撑体系是指模板承受模板构建及施工中各种荷载的作用，并使模板保持所要求的空间位置的临时结构。模板指按混凝土结构件的形状设计或可组装成设计形状的，包括面板及其背楞的成形模板或可租拼模板。模板有定型和非定型两种：具有不同规格和构造设计的钢模板、铝合金模板、钢框胶合板模板和模壳等定型模板产品，一般都是面板与边框和加劲肋的组合体。模板分块（节）的大小，不仅考虑适用于相应的搬运和拼装方法，还应考虑模板的受力要求及其支撑体系在支撑部位上的配合要求。
模板支撑体系：满堂红脚手架
梁、板模板
3.模板的类型
模板结构可按混凝土结构类别、构造部位、所用材料、装拆方法、模板形式和用途等进行分类。
（1）模板按结构类别可分为：现浇混凝土结构模板和预制混凝土结构模板。
（2）模板按各组部位分有：基础模板、柱模板、梁模板、板模板、悬臂模板、墙体模板等。
（3）模板按所使用材料分有：木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板等。
（4）模板按装拆方法分有：固定式模板、移动式模板、永久式模板等。
（5）模板按型式分有：定型模板、非定型模板、工具式模板、胎模等。
满堂脚手架未设置扫地杆支撑体系稳定性差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
4.模板质量控制要点
1)模板施工之前，要求施工单位进行模板专项设计，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计，监理人员应进行认真审核，重点审核支撑体系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可行，并以此为依据检查模板施工。
2)施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况，出现损坏及时维修，防止出现因模板本身缺陷造成工程质量问题。
模板破旧、起皮严重 ，影响混凝土外观
3)施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。
4)梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000—3/1000。
5)施工中应加强模板脱模剂的使用管理，对于影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂不得使用，严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂,且不得污染钢筋与砼面。
钢筋被脱模剂污染
墙根混凝土被脱模剂污染
6)拆模应严格执行混凝土同条件试块强度满足原则，同时要加强拆模报验管理工作。
a、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：
①板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m ，强度≥100％；
②梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；
3、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。
b、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保持其表面、棱角不因拆模7)应注意在回填土上的支模要有可行的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施。
模板拆除不当，顶板裂缝严重
三、钢筋工程
1、钢筋原材控制
（1）钢筋原材进场必须按照成都招商博时房地产开发有限公司制度要求进行验收，钢筋品牌、规格型号等必须符合合同要求。
（2）对进场钢筋进行现场建设单位、监理单位、施工单位见证取样，待复试报告合格后下发材料使用许可证。
用游标卡尺测钢筋几何尺寸
冒充品牌与合同要求不符
2、钢筋加工
（1） 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须经建设单位与 设计院同意。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋原材分类堆放及标识
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
钢筋半成品堆放及标识
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、弯钩是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，以防钢筋偏位。可采取设置梯子筋的方式控制主筋间距。
④为了保持钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
墙体钢筋绑扎
墙柱钢筋偏位严重
钢筋定位 ：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，根部两道，楼板面起1500mm设置一道）
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②板钢筋绑扎前在模板面按照图纸要求间距放出线，以便控制板筋间距。
板钢筋定位：在模板面按间距放线绑扎
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
顶板钢筋马镫数量不足，成品保护不到位，踩踏严重。
成品保护：木跳板搭设走道，保护钢筋
4、钢筋接长
钢筋连接方式主要有搭接连接、焊接连接、机械连接。
（1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件*大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（2）竖向钢筋电渣压力焊：
1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
2）电渣压力焊以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中不超过二层300个为一批，不足300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。
直螺纹试件
电渣压力焊试件
5、质量标准
（一）保持项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
电渣压力焊上下钢筋偏心
电渣压力焊焊包不饱满
（二）基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（三）机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
（四）机械连接：
直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检验进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。
①套筒出厂检验：以500个为一个验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检验，套筒合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%，该批判为合格，若小于95%，则对该批套筒逐个检验，合格品方可使用。
②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查螺纹1次，剔除不合格品。经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批，随即抽检10%，合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%时，该批判为合格，若小于95%，则对丝头逐个检验，合格品方可使用。不合格的丝头切除重加工。
③连接检验同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 为一验收批，不足一批仍按一批送检。每批随即抽取3个试件做抗拉强度；
JGJ107-2003规定套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
1.混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，监理工程师应检查水电供应是否保持、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
浇筑混凝土之前模板清扫、浇水冲洗
（2）在混凝土浇筑过程中，必须按照公司制度要求安排监理工程师全程旁站。旁站过程中主要控制以下问题：
1）、注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整，浇筑过程中严禁私自加水。
2）、督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；
3）、对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。
4）、检查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保持分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
5）、严格控制结构构件几何尺寸，发现涨模、跑模应立即安排人员整改。
6)、要求施工单位现场制作混凝土试块。
（3）混凝土试验
1）、砼抗压试块 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土 不少于1次
2）、每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时 不少于1次
3）、 当1次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次
4）、每一楼层、同一配合比的混凝土 不少于1次
5）、灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组 不少于1次
6）、 每一拆模检验批砼 至少1组
7）、 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段 不少于1次
8）、建筑地面工程砼试块每一层（检验批） 每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数
首次使用混凝土配合比开盘鉴定 至少1组
2、混凝土振捣
（1）、振捣棒要快插慢拔；插入得快是为了避免表层振实了，下层还没有振实，拌和物形成分层；拔得慢是使拌和物得到振实，同时使拌和物插入形成时的孔洞能用周围的拌和物来填实。
（2）、要注意振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。
（3）、振捣孔的排列一般有行列式和交错式（梅花式）两种。
混凝土漏振造成混凝土缺陷
（4）、根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。
（5）、振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件，以免钢筋受振位移，模板变形，铁件移位。
3、混凝土养护
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保持混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。因蒸汽养护不常用，所以这里我们着重学习自然养护。
混凝土覆盖塑料薄膜养护
混凝土养护不到位裂缝
大体积混凝土在薄膜覆盖后立即再覆盖麻袋
覆盖浇水养护符合下列规定
（1）、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
（2）、混凝土的浇水养护时间内,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土,不得少于7d。
（3）、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）、混凝土的养护用水与拌制水相同。
（5）、当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
二、模板工程
1.工程情况
模板工程是混凝土浇筑成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列工作和完成实体的总称，其本身是混凝土结构施工过程中的工具设备。工程竣工后，模板早已拆除，模板本身虽然不是结构的一部分，但是对混凝土结构有着十分重要的影响，在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，可以说模板工程具有“质量、安全”双重重要性。
2.模板概况
模板与其支撑体系组成模板系统；模板系统是一个临时架设的结构体系，其中模板是新浇筑混凝土成型的模具，他与混凝土直接接触，使混凝土构件具有所要求的形状；支撑体系是指模板承受模板构建及施工中各种荷载的作用，并使模板保持所要求的空间位置的临时结构。模板指按混凝土结构件的形状设计或可组装成设计形状的，包括面板及其背楞的成形模板或可租拼模板。模板有定型和非定型两种：具有不同规格和构造设计的钢模板、铝合金模板、钢框胶合板模板和模壳等定型模板产品，一般都是面板与边框和加劲肋的组合体。模板分块（节）的大小，不仅考虑适用于相应的搬运和拼装方法，还应考虑模板的受力要求及其支撑体系在支撑部位上的配合要求。
模板支撑体系：满堂红脚手架
梁、板模板
3.模板的类型
模板结构可按混凝土结构类别、构造部位、所用材料、装拆方法、模板形式和用途等进行分类。
（1）模板按结构类别可分为：现浇混凝土结构模板和预制混凝土结构模板。
（2）模板按各组部位分有：基础模板、柱模板、梁模板、板模板、悬臂模板、墙体模板等。
（3）模板按所使用材料分有：木模板、钢模板、钢木模板、铝合金模板、塑料模板等。
（4）模板按装拆方法分有：固定式模板、移动式模板、永久式模板等。
（5）模板按型式分有：定型模板、非定型模板、工具式模板、胎模等。
满堂脚手架未设置扫地杆支撑体系稳定性差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
4.模板质量控制要点
1)模板施工之前，要求施工单位进行模板专项设计，如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计，监理人员应进行认真审核，重点审核支撑体系刚度、稳定性，墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可行，并以此为依据检查模板施工。
2)施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况，出现损坏及时维修，防止出现因模板本身缺陷造成工程质量问题。
模板破旧、起皮严重 ，影响混凝土外观
3)施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。
4)梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000—3/1000。
5)施工中应加强模板脱模剂的使用管理，对于影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂不得使用，严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂,且不得污染钢筋与砼面。
钢筋被脱模剂污染
墙根混凝土被脱模剂污染
6)拆模应严格执行混凝土同条件试块强度满足原则，同时要加强拆模报验管理工作。
a、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：
①板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m ，强度≥100％；
②梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；
3、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。
b、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保持其表面、棱角不因拆模7)应注意在回填土上的支模要有可行的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施。
模板拆除不当，顶板裂缝严重
三、钢筋工程
1、钢筋原材控制
（1）钢筋原材进场必须按照成都招商博时房地产开发有限公司制度要求进行验收，钢筋品牌、规格型号等必须符合合同要求。
（2）对进场钢筋进行现场建设单位、监理单位、施工单位见证取样，待复试报告合格后下发材料使用许可证。
用游标卡尺测钢筋几何尺寸
冒充品牌与合同要求不符
2、钢筋加工
（1） 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须经建设单位与 设计院同意。
（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋原材分类堆放及标识
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
钢筋半成品堆放及标识
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、弯钩是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
（1）墙
①墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，以防钢筋偏位。可采取设置梯子筋的方式控制主筋间距。
④为了保持钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
墙体钢筋绑扎
墙柱钢筋偏位严重
钢筋定位 ：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，根部两道，楼板面起1500mm设置一道）
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
（2）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②板钢筋绑扎前在模板面按照图纸要求间距放出线，以便控制板筋间距。
板钢筋定位：在模板面按间距放线绑扎
③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
顶板钢筋马镫数量不足，成品保护不到位，踩踏严重。
成品保护：木跳板搭设走道，保护钢筋
4、钢筋接长
钢筋连接方式主要有搭接连接、焊接连接、机械连接。
（1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件*大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
（2）竖向钢筋电渣压力焊：
1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
2）电渣压力焊以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中不超过二层300个为一批，不足300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。
直螺纹试件
电渣压力焊试件
5、质量标准
（一）保持项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
电渣压力焊上下钢筋偏心
电渣压力焊焊包不饱满
（二）基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（三）机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
（四）机械连接：
直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检验进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。
①套筒出厂检验：以500个为一个验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检验，套筒合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%，该批判为合格，若小于95%，则对该批套筒逐个检验，合格品方可使用。
②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查螺纹1次，剔除不合格品。经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批，随即抽检10%，合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%时，该批判为合格，若小于95%，则对丝头逐个检验，合格品方可使用。不合格的丝头切除重加工。
③连接检验同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 为一验收批，不足一批仍按一批送检。每批随即抽取3个试件做抗拉强度；
JGJ107-2003规定套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
- 上一个：房屋主体结构质量检测鉴定方法